“雙輪驅動”迎來“雙豐收”——記豫光鋅業三廠三季度工作

2019年10月29日 10:36 6775次瀏覽 來源:   分類: 鉛鋅資訊   作者:

導讀: 三季度,豫光鋅業三廠的析出鋅、精銦、精鎘、銀金屬量和鉛金屬量,與去年同期相比,均有明顯提升,分別超1.96%、7.46%、4.72%、8.84%和33.28%。渣含鋅和生產成本均有顯著降低,銦錠和鎘錠的合格率均達到100%。

三季度的高溫、酷暑、揮汗如雨,是大家最深刻的感受。對濕法冶煉而言,夏季的困難程度堪比“寒冬”。河南豫光鋅業有限公司三廠圍繞年度計劃目標,自我加壓,矢志不渝,憑借自信無畏和堅韌不拔的毅力,驅動“自動化升級”“提升產能”這兩個輪子,走出泥濘,踏上坦途,迎來自動化升級平穩運行和超額完成預期目標的雙豐收。

久久為功

自動化升級金秋結碩果

自動化升級,困難的不在技術,而是先進設備在生產中的磨合與應用。自動剝鋅機自從2017年在電解車間投用以來,困難前所未聞,應接不暇。面對新挑戰,該廠沒有被困難嚇倒,而是主動發力,數次與設備部、機械公司在現場進行溝通、切磋和會診。組織培養的工匠,根據前期使用過程存在的弊端,對設備進行有針對性的調試和改進。經過持續努力,他們對氣缸進行改造,對振打時間和振幅做了調整,將預剝離氣缸和剝刀進行優化,并且將叉臂改為移載機。目前,2臺自動剝鋅機已經替代了人工操作,電解工的勞動強度有了大幅度的下降,車間整體呈現出一種美觀大氣、現代化的格調。

浸出還原車間過去物料輸送全靠人工,勞心費力,效率堪憂,存在安全風險。物料機械自動化輸送項目投用后,輕點按鈕,即可完成自動上料、卸料任務,減員3人,員工安全系數達到了極大保障。錳粉改為自動下料后,不僅環境得到顯著改善,勞動強度也大大下降。精銦車間銦陽極鑄型半自動化裝置,上料及澆鑄過程實現半自動作業,從源頭上消除了操作過程中的安全風險,降低了職工的勞動強度,崗位減員2人,各項技術達到了設計目標。

秉持不拋棄、不放棄的實干精神,豫光鋅業三廠在自動化升級之路上邁出了可喜的步伐。從電解工段、浸出工段,到精銦工段,自動化設備在各自的崗位上大顯威力,真正實現了減員增效、改善環境、降低安全風險的目標。

手握“利劍”

高溫生產勇攀新高峰

面臨不可抗拒的酷暑天氣,豫光鋅業三廠創新管理手段,手握“兩制度”“一加強”“一尋找”這把”利劍”,同炎炎夏日展開真刀真槍的較量。

為提高管理人員的服務意識及工作素養,該廠健全清單管理制度,用張貼在墻上的勵志標語,時刻勉勵大家,莫忘初心,牢記職責,日清日結,日結日高。生產科長每日對個人清單進行復查,鞭策管理人員按計劃完成工作。為讓班組工作有章可循,他們整理編寫了基礎管理制度,印發成冊,下發到所有班組,班組的執行力顯著增強。

為了將設備管理抓實抓牢,他們專門把設備事故和安全事故放在同樣的高度,每發生一起設備事故,都要開事故分析會,發出預警,通報全廠。同時,每月在全廠開展“尋找設備巡檢達人”活動,動員全體員工投入到巡檢、培訓、學習的熱潮中,學標桿,當達人。

三季度,豫光鋅業三廠的析出鋅、精銦、精鎘、銀金屬量和鉛金屬量,與去年同期相比,均有明顯提升,分別超1.96%、7.46%、4.72%、8.84%和33.28%。渣含鋅和生產成本均有顯著降低,銦錠和鎘錠的合格率均達到100%。

這些成績流淌著豫光鋅業三廠全體員工的奮斗汗水,記載著他們“與天斗”的敬業品質,也表達著他們奉獻豫光的壯志豪情。

責任編輯:付宇

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